Dobór szczeliwa

W zależności od charakteru złącza uszczelnianego: prędkość, ciśnienie

Rodzaje przekrojów:

• Kwadratowy,
• Okrągły (grubość – średnica przekroju)
• Prostokątny (gdzie stosunek grubości do szerokości mie przekracza 30%)

Sposoby plecenia:

• Diagonalny
• Wskrośny
• Wężowy (oplatany)

Splot warkoczowy i wężowy (wymiar w mm):

• Pleciarki 8-wrzecionowe
  Wymiar: 10×10 do 20×20
• Pleciarki 16-wrzecionowe
  Wymiar: 22×22 do 70×70

Oplatarki (wymiar w mm):

• 16-wrzecionowe
  Ø 6 do Ø 15
• 24-wrzecionowe
  Ø 15 do Ø 70
• 32-wrzecionowe
  – do Ø 80

Włókna naturalne: 

Organiczne:

• Roślinne: Bawełna, juta, ramia, sizal, len, konopie
• Zwierzęce: wełna, jedwab
• Mineralne: azbest

Włókna chemiczne: 

Organiczne:

• Włókna sztuczne (z polimerów naturalnych):
• Celulozowe (wiskozowe, miedziowe, octanowe)
• Białkowe (kazeinowe, sojowe)
• Włókna syntetyczne (z polimerów syntetycznych):

PTFE, PCV

• Poliuretanowe
• Poliestrowe
• Poliamidowe

Nieorganiczne (włókna mineralne):

• Szklane
• Bazaltowe
• Krzemianowe i glinokrzemianowe

Surowce – impregnaty, smary

• Impregnaty własne na bazie kauczuków, smarów stałych, smarów ciekłych, grafitu lub talku
  Zastosowanie dla: pary i gazów
• Impregnat PTFE
  Zastosowanie dla: mediów chemicznych, wody, pary za wyjątkiem silnych utleniaczy
• Grafit: płatkowy, bezpostaciowy
• Dwusiarczek molibdenu

Zadania smarów i impregnatów:

• Utrzymanie filmu smarnego pomiędzy powierzchniami ruchomych części a szczeliwem
• Zamknięcie pustych przestrzeni w strukturach splotu celem zapobieżenia wycieku poprzez szczeliwo
• Obniżenie generowania ciepła tarcia i zużycia sznura a także uszkodzeń wału i ścianek dławnicy

UWAGA!!!

Impregnat nie może być rozpuszczany, wytapiany lub wyciskany, bo spowoduje rozszczelnienie!

Specyficzne własności wybranych szczeliw

Przędza fenyloaldehydowe – Kynol

• Odporność na parę wodną
• Małe wydłużenie
• Stabilność wymiarowe
• Nie występuje twardnienie
• Niska masa liniowa szczeliw
• Bardzo dobra odporność na kwasy, alkohole, rozpuszczalniki, produkty naftowe, środki bielące, wodę
• Odporność abrazyjna (dla cieczy z zawartością ciał stałych)

Przędza węglowa – Pyron, Kynol, Carbon (łączone w różnym stosunku procentowym w zależności od budowy)

• Bardzo dobra odporność termiczna – nawet do 600C
• Bardzo dobra odporność chemiczna

Przędza aramidowa – Kevlar, Twaron

• Doskonała odporność termiczna, 400C dla suchego lub impregnowanego smarem i grafitem
• Przy impregnacji PTFE – 280C
• Odporność abrazywna (możliwe zarysowanie wału!)
• Doskonałe własności fizyko-mechaniczne
• Odporność na wysokie ciśnienia
• Możliwość komponowania z innymi rodzajami przędz, celem podniesienia wytrzymałości mechanicznej